মাইনিং টায়ার সুরক্ষা: অপারেটরদের জন্য প্রয়োজনীয় অনুশীলন

মাইনিং টায়ার সুরক্ষা ঝুঁকি এবং মেট্রিক্স বোঝা

গুরুত্বপূর্ণ সুরক্ষা মেট্রিক্স: LTIFR এবং TRIFR

খনি পরিচালনের প্রকৃত নিরাপত্তা যাচাইয়ের ক্ষেত্রে দুটি প্রধান পরিসংখ্যান হল লস্ট টাইম ইঞ্জারি ফ্রিকোয়েন্সি রেট (LTIFR) এবং টোটাল রেকর্ডেবল ইঞ্জারি ফ্রিকোয়েন্সি রেট (TRIFR)। LTIFR মূলত কাজের দিন হারানোর মতো আঘাতের ক্ষেত্রে গণনা করে থাকে। TRIFR আরও এগিয়ে গিয়ে প্রতি মিলিয়ন কাজের ঘন্টায় রেকর্ডকৃত প্রতিটি আঘাত ট্র্যাক করে। এটি কেন গুরুত্বপূর্ণ? কারণ এই সংখ্যাগুলি আমাদের নিরাপত্তা বিষয়ে বাস্তব অবস্থান সম্পর্কে ধারণা দেয় এবং কোম্পানিগুলিকে উন্নতির লক্ষ্য নির্ধারণে সহায়তা করে। উদাহরণ হিসাবে TRG-এর কথা বলা যায় - তারা LTIFR-এর মান শূন্য রেখেছে, যার মানে হল কোনও কর্মচারীর কাজের দিন হারানোর মতো কোনও আঘাত হয়নি। তাদের TRIFR 1.89 এ স্থির হয়েছে, যা ব্যবসায়ের অন্যান্যদের তুলনায় তাদের ভালো প্রদর্শন করে। এই ধরনের পরিসংখ্যান শুধুমাত্র কাগজের সংখ্যা নয়; এগুলি কর্মীদের নিরাপত্তায় বাস্তব উন্নতি প্রতিনিধিত্ব করে।

এই ধরনের মেট্রিকগুলি মূলত পরিমাপের আদর্শ হিসাবে প্রতিষ্ঠিত হয়েছে কারণ এগুলি সময়ের সাথে সাথে পরিবর্তনগুলি লক্ষ্য করে এবং সমস্যাগুলি কোথায় দাঁড়িয়েছে তা নির্দেশ করে। ক্ষতিগ্রস্ত সময় আঘাত আবৃত্তি হার (LTIFR) এবং মোট রেকর্ডযোগ্য আঘাত আবৃত্তি হার (TRIFR) এর জন্য শিল্প মানগুলি দেখা কাজের স্থানে কেউ আঘাত পাওয়ার আগেই বিপদগুলি খুঁজে বার করতে সাহায্য করে। সংখ্যাগুলি এটিকে অনেক ব্যবসায় সমর্থন করে যখন তারা এই নিরাপত্তা সূচকগুলি নিবিড়ভাবে অনুসরণ করা শুরু করে তখন কর্মক্ষেত্রে আঘাতের সংখ্যা কম হয়। এখানে ভালো মানের তথ্য পাওয়াটা খুব গুরুত্বপূর্ণ। যখন কোম্পানিগুলি তথ্য সঠিকভাবে সংগ্রহ করে এবং এটি সঠিকভাবে প্রতিবেদন করে, তখন পরিসংখ্যানগুলি কেবল তাত্ত্বিক অঙ্ক হয়ে না থেকে ক্ষেত্রে যা ঘটছে তার সাথে মেলে। এটি প্রকৃত নিরাপত্তা উন্নতি বাস্তবায়নের চেষ্টা করার সময় সমস্ত পক্ষের জন্য কাজের জায়গাগুলি নিরাপদ করে তোলার ব্যাপারে সবচেয়ে বড় পার্থক্য তৈরি করে।

টায়ার অপারেশনে সাধারণ ঝুঁকি

খনি টায়ারের সাথে কাজ করা মানুষ এবং উৎপাদনক্ষমতা উভয়কেই বিপদের মধ্যে ফেলে দেয়। যেমন যন্ত্র বিকল হয়ে যাওয়া, হঠাৎ করে টায়ার ফেটে যাওয়া এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময় অসতর্কতা প্রতিষ্ঠানের নিরাপত্তা সংক্রান্ত প্রধান সমস্যা হয়ে দাঁড়ায়। যখন সরঞ্জাম বিকল হয়ে যায়, বিশেষ করে সেই ভারী মেশিনগুলি, তখন কাছাকাছি সকলের জন্য খুবই বিপজ্জনক অবস্থা তৈরি হয়। টায়ার ফেটে যাওয়া খুব দ্রুত এবং তীব্রভাবে ঘটে, কখনও কখনও ফাটার আগে কোনও লক্ষণ দেখা যায় না এবং অসাধারণ চাপে সেগুলো ফেটে যায়। এই দুর্ঘটনাগুলি শুধুমাত্র কর্মীদের আহত করে তাই নয়, বরং সবকিছু থেমে যায়। এমন ঘটনার পর মেরামতির জন্য পরিচালন বন্ধ হয়ে গেলে খনি থেকে অর্থ ক্ষতি হয়, পুনরায় কাজ শুরু করতে সময়ও যায় অনেক।

আসল ঘটনাগুলি দেখায় যে পরিস্থিতি কতটা গুরুতর হতে পারে। একাধিক খনির ক্ষেত্রে টায়ার ব্লোআউটের কারণে ব্যাপক ক্ষতি হয়েছে, যার মধ্যে কয়েকটি ঘটনায় মানুষের জীবন নেওয়ার মতো দুঃখদ পরিণতি ঘটেছে। এটি স্পষ্ট করে দেয় যে ক্ষেত্রে নিয়মিত বিপদ মূল্যায়ন কতটা গুরুত্বপূর্ণ। খনি কোম্পানিগুলির প্রশিক্ষণ প্রোগ্রামে ব্যাপক বিনিয়োগ করা দরকার, যা কর্মচারিদের নিরাপত্তা প্রক্রিয়া সম্পর্কে যা কিছু জানা দরকার তাই শেখাবে। যখন কর্মীরা ঝুঁকি সম্পর্কে সম্যক অবহিত থাকেন এবং জরুরি অবস্থায় কী করতে হবে তা জানেন, তখন সকলের জন্য নিরাপদ থাকা সম্ভব হয়। নিয়মিত সরঞ্জাম পরীক্ষা এবং প্রতিষ্ঠিত নিরাপত্তা নিয়মাবলী মেনে চলার মাধ্যমেও বড় পার্থক্য তৈরি হয়। এই সমস্ত পদক্ষেপ একসাথে নেওয়া হলে দুর্ঘটনা উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায় এবং সামগ্রিকভাবে ভূগর্ভস্থ অঞ্চলটিকে নিরাপদ করে তোলে।

টায়ার নিরাপত্তা বাড়ানোর জন্য অপারেটর প্রশিক্ষণ প্রোগ্রাম

টেকনিশিয়ানদের জন্য সার্টিফিকেট প্রয়োজন

টায়ার নিরাপদ রাখার বেলায় উপযুক্ত সার্টিফিকেশন অর্জন খুবই গুরুত্বপূর্ণ। টায়ারের সঙ্গে কাজ করা প্রযুক্তিবিদদের এই যোগ্যতা দরকার কারণ এটি নিশ্চিত করে যে সবাই একই ধরনের নিরাপত্তা প্রোটোকল অনুসরণ করছেন, যা খনি পরিবেশে বিপদগুলি কমায়। উদাহরণস্বরূপ, TIA Michelin Earthmover Tire Service সার্টিফিকেশন নিন। এই ধরনের যোগ্যতা প্রমাণ করে যে কর্মীরা শিল্পের নিয়ম অনুসারে তাদের কাজ জানেন, মূলত প্রমাণ করে যে তারা নিরাপত্তা সংক্রান্ত বিষয়গুলি ঠিকঠাক মতো মোকাবেলা করতে পারেন। সংখ্যাগুলিও এটি সমর্থন করে। যেসব খনি তাদের কর্মীদের প্রশিক্ষিত করতে সার্টিফাইড প্রশিক্ষণ প্রোগ্রামে পাঠায় তাদের কাজে দুর্ঘটনার সংখ্যা কম হয়। Michelin এবং TIA প্রশিক্ষণে বিনিয়োগকারী কোম্পানিগুলির দিকে তাকান। কর্মচারীরা ওই প্রশিক্ষণ সম্পন্ন করার পর তাদের নিরাপত্তা রেকর্ড উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে, ব্যক্তিগত কর্মচারিদের পাশাপাশি সমগ্র অপারেশনজুড়েও।

কৌশল উন্নয়ন এবং অবিরাম শিক্ষার অভ্যাস

টায়ার অপারেশনে নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে দক্ষতা সবসময় তাজা রাখা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। টায়ার নিয়ে কাজ করা মানুষকে নিয়মিত প্রশিক্ষণ এবং ওয়ার্কশপে অংশগ্রহণ করতে হয় যাতে তারা নিরাপত্তা সংক্রান্ত সমস্ত বিষয়ে সতর্ক থাকতে পারেন। বর্তমানে বাজারে প্রশিক্ষণের অনেক বিকল্প রয়েছে—যেমন প্রকৃত হাতে-কলমে কাজের মাধ্যমে সমস্যা সমাধানের প্রশিক্ষণ থেকে শুরু করে বৃহত্তর শিল্প সম্মেলনগুলো যেখানে নতুন নিরাপত্তা নিয়মগুলো সঠিকভাবে ব্যাখ্যা করা হয়। কর্মীদের শেখা অব্যাহত রাখলে তারা নিজেদের নিরাপদ রাখতে পারেন এবং দলগুলো কাজের সময় কম দুর্ঘটনার সম্মুখীন হয়। ব্যবসায় জড়িত অধিকাংশ মানুষই বলবেন যে সময়োপযোগী থাকা শুধুমাত্র ভালো অনুশীলন নয়, বরং এমন একটি মানসিকতা গড়ে তোলে যেখানে প্রত্যেকে প্রথম দিন থেকেই নিরাপত্তার প্রতি মনোযোগী থাকেন। এজন্যই বেশিরভাগ স্মার্ট অপারেটর মাসিক কার্যসূচি ভরা থাকলেও প্রতি কয়েক মাস পরপর কোনও না কোনও প্রশিক্ষণের ব্যবস্থা করে থাকেন। আসলে খনি অপারেশনে নিরাপত্তা এবং কার্যকর কাজ একসাথে হাত মিলিয়ে চলে।

কঠোর চাকা রক্ষণাবেক্ষণ প্রোটোকল বাস্তবায়ন

নির্ধারিত পর্যবেক্ষণের সেরা অনুশীলন

নিয়মিত টায়ারগুলি পরীক্ষা করা ভারী যন্ত্রপাতি পরিচালনার সময় নিরাপদে থাকার জন্য সবকিছুর পার্থক্য করে। বেশিরভাগ বিশেষজ্ঞই পরামর্শ দেন যে সেই সরঞ্জামটি দৈনিক কী কাজ করে এবং শিল্প ক্ষেত্রে যেসব নির্দেশিকা নির্ধারিত আছে তা অনুসরণ করে কোনও পরিদর্শনের নিয়ম তৈরি করা হোক। স্ট্যান্ডার্ড চেকলিস্টগুলি সাধারণত দেখে যে ট্রেডগুলি কতটা ক্ষয়প্রাপ্ত, বায়ুচাপ কি ঠিক আছে, এবং টায়ার বা তাদের রিমগুলিতে কোনও ক্ষতি হয়েছে কিনা। সত্যিকার অর্থে, এই পরীক্ষাগুলি এড়িয়ে গেলে ব্যয়বহুল ত্রুটি হতে পারে বা তার চেয়েও খারাপ কিছু হতে পারে, তাই এগুলি নিয়মিত করা হলে টায়ারগুলি দীর্ঘতর সময় টিকে থাকে এবং দীর্ঘমেয়াদে অর্থ সাশ্রয় হয়। এখন অনেকগুলি অ্যাপ এবং প্রোগ্রাম রয়েছে যা ট্র্যাক রাখা সহজতর করে দেয়, পরিদর্শনের সময় অ্যালার্ম পাঠায় এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রতিবেদন তৈরি করে। এসব মিলিয়ে নিরাপত্তা রেকর্ড আরও ভালো হয় এবং মোটামুটি কার্যক্রম মসৃণ হয়, এই কারণেই এগিয়ে থাকা কোম্পানিগুলি নিয়মিত টায়ার পরীক্ষাকে তাদের প্রচলিত পরিচালনার পদ্ধতির অংশ হিসাবে গ্রহণ করেছে।

নিরাপদ হ্যান্ডлин্গ এবং স্টোরেজ প্রক্রিয়া

টায়ারগুলি ঠিকভাবে পরিচালনা এবং সংরক্ষণ করা এবং ক্ষতি এবং এর সাথে আসা নিরাপত্তা সমস্যাগুলি এড়ানোর জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। টায়ারগুলি সরানো এবং ইনস্টল করার সময়, শ্রমিকদের সঠিক সরঞ্জাম এবং পদ্ধতি ব্যবহার করতে হবে। এটা কেবল আঘাত এড়ানোর বিষয়টি নয়। ভালো প্রযুক্তি আসলে টায়ারগুলিকে প্রতিস্থাপনের আগে দীর্ঘ সময় ধরে টিকিয়ে রাখে। যেখানে টায়ারগুলি ব্যবহার না করা হলে রাখা হয় তা ঠিক করাও তেমনি গুরুত্বপূর্ণ। তাদের কোথাও শীতল এবং শুষ্ক স্থানে রাখা উচিত, সরাসরি সূর্যের আলো থেকে দূরে এবং ওজন গ্যাস নির্গতকারী যে কোনও জিনিস থেকে দূরে। আমরা দেখেছি যে খারাপ ভেন্টিলেশন সহ গ্যারেজে রাখা হলে টায়ারগুলি আক্ষরিক অর্থে পচে যায়। শিল্প প্রতিবেদনগুলি দেখা যায় যে টায়ারযুক্ত কর্মক্ষেত্রের প্রায় 30% দুর্ঘটনা খারাপ পরিচালনা অনুশীলনের কারণে ঘটে। এই কারণেই সঠিক প্রশিক্ষণ এতটাই গুরুত্বপূর্ণ। যেসব শ্রমিকরা জানেন কীভাবে এই ভারী রাবারের জিনিসগুলি নিরাপদে পরিচালনা করতে হয় এবং জানেন কোথায় সঠিকভাবে সংরক্ষণ করতে হবে তারা এমন কর্মক্ষেত্র তৈরি করেন যেখানে প্রতিদিন সবাই নিরাপদ বোধ করেন।

মাইনিং টায়ার নিরাপত্তায় উন্নত প্রযুক্তি

টায়ার চাপ নিরীক্ষণ পদ্ধতি (TPMS)

TPMS সিস্টেমগুলি খনি পরিচালনার জন্য খুব গুরুত্বপূর্ণ কারণ তারা সাইটে টায়ারের অবস্থা সম্পর্কে সময়ে সময়ে তথ্য দেয়, যা সবকিছুকে আরও নিরাপদ এবং দক্ষ করে তোলে। সিস্টেমটি নিয়মিত চাপ এবং তাপমাত্রা উভয়টি পরীক্ষা করে এবং অপারেটরদের সমস্যার সতর্কীকরণ দেয় যাতে কোনও গুরুতর ঘটনা ঘটার আগেই তা ঠিক করা যায়। এই প্রাথমিক সতর্কীকরণ ব্যবস্থা টায়ারের ব্লোআউট রোধ করে এবং টায়ারের জীবনকাল বাড়ায়। এই সিস্টেম চালু করার পর থেকে খনিগুলিতে দুর্ঘটনার সংখ্যা প্রায় 30% কমেছে, মূলত কারণ হল যে কর্মীরা ছোট সমস্যাগুলি বড় সমস্যায় পরিণত হওয়ার আগেই সেগুলি ঠিক করতে পারে। যখন TPMS-কে বৃহত্তর নিরাপত্তা নেটওয়ার্কের সাথে সংযুক্ত করা হয়, তখন এটি আরও মূল্যবান হয়ে ওঠে, পরিচালকদের কঠোর পরিস্থিতিতে যানবাহনের কার্যকারিতা সম্পর্কে বিস্তারিত তথ্য দিয়ে থাকে। বেশিরভাগ খনি কোম্পানি এখন TPMS-কে কেবল ঐচ্ছিক অতিরিক্ত সুবিধা হিসাবে না দেখে প্রতিদিন নিরবচ্ছিন্ন পরিচালনার জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম হিসাবে দেখে।

অটোনমাস নিরীক্ষণ এবং নিরীক্ষণ যন্ত্রপাতি

স্ব-চালিত পরিদর্শন প্রযুক্তি, বিশেষত ড্রোন এবং রোবটগুলির ক্ষেত্রে নতুন উন্নয়ন খনি সংস্থাগুলি কীভাবে তাদের সরঞ্জাম এবং কাঠামোর পরীক্ষা করে তা পরিবর্তন করে দিচ্ছে। ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতির তুলনায় এই মেশিনগুলি আরও নিখুঁতভাবে পরীক্ষা করতে পারে এবং ঘটনাক্রমে মানুষের ত্রুটি কমিয়ে দেয় যা হাতে কলমে পরিদর্শনের সময় হতে পারে। খনি সংস্থাগুলি ইতিমধ্যে বিশ্বজুড়ে এই ধরনের ব্যবস্থা সফলভাবে ব্যবহার করা শুরু করেছে, যা প্রমাণ করছে যে মেশিনগুলি যখন বিপজ্জনক অঞ্চলগুলি পরিচালনা করে তখন নিরাপত্তা রেকর্ডগুলি কতটা উন্নত হয়েছে। শিল্প পর্যবেক্ষকদের মতে প্রযুক্তি যতই উন্নত হবে ততই এর ব্যবহার বাড়বে। যাইহোক এই ব্যবস্থাগুলির মূল্য শুধুমাত্র অর্থ বা সময় বাঁচানোর মধ্যে সীমাবদ্ধ নয়, যদিও এটি দুটি কিছুতেই কম করে না। আসল পরিবর্তন হল কর্মীদের ক্ষতির মধ্যে না ফেলে উচ্চ ঝুঁকিপূর্ণ অঞ্চলগুলি পরিদর্শন করার ক্ষমতা, যা দূরবর্তী খনি অবস্থানে সম্প্রতি ঘটিত কয়েকটি দুর্ঘটনার পর আরও বেশি গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠেছে।

চাকার নিরাপত্তা উদ্ভাবনে সহযোগিতামূলক পদক্ষেপ

অনুষTI সহযোগিতা এবং R&D প্রচেষ্টা

খনি খননকারী প্রতিষ্ঠানগুলি যখন টায়ার তৈরির প্রতিষ্ঠানগুলির সাথে যৌথভাবে কাজ করে তখন আসলে খনিতে ব্যবহৃত টায়ারের নিরাপত্তা মান বৃদ্ধি পায়। এ ধরনের অংশীদারিত্বের মাধ্যমে উভয় পক্ষ তাদের সম্পদ একত্রিত করতে পারে এবং বাস্তব নিরাপত্তা সমস্যাগুলির সমাধানে একসাথে কাজ করতে পারে। সম্প্রতি এই ধরনের সহযোগিতার মাধ্যমে কয়েকটি বেশ আকর্ষক গবেষণা ও উন্নয়ন প্রকল্প সামনে এসেছে, যা নতুন নিরাপত্তা প্রযুক্তি এবং আরও পরিবেশ অনুকূল পদ্ধতি নিয়ে কাজ করছে। উদাহরণ হিসাবে কিছু কোম্পানি যৌথভাবে খনি অঞ্চলের কঠিন ভূ-প্রকৃতি সামলানোর জন্য টেকসই টায়ার তৈরিতে কাজ করছে। এই সহযোগিতার ফলে টায়ারের জীবনকাল এবং চাপের মধ্যে থাকা নিরাপত্তা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে। কেবলমাত্র প্রযুক্তিগত উন্নতির বাইরেও এই ধরনের কাজের সম্পর্ক দীর্ঘদিন ধরে সমগ্র শিল্পের মধ্যে নিরাপত্তা উন্নতি নিয়ে এগিয়ে যাচ্ছে।

নিরাপত্তা উদ্ভাবনের কেস স্টাডি

আসল কেস স্টাডি দেখলে আমাদের কাছে স্পষ্ট হয়ে ওঠে যে নতুন পদ্ধতি এবং প্রযুক্তি খনি থেকে টায়ারের নিরাপত্তা কীভাবে উন্নত করেছে। উদাহরণ হিসেবে পশ্চিম অস্ট্রেলিয়ার একটি বৃহৎ খোলা খনি অপারেশনের কথা বলা যাক যেখানে তারা তাদের সমস্ত যানবাহনে স্মার্ট টায়ার চাপ মনিটর ইনস্টল করেছিল। সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে চাপের মাত্রা ট্র্যাক করত এবং যখন সংশোধনের প্রয়োজন হতো তখন মেকানিকদের সতর্ক করে দিত। এই প্রযুক্তি প্রয়োগের পরে, তারা প্রধান উৎপাদন মাসগুলোতে প্রায় 30% কম ফ্ল্যাট টায়ার দেখতে পায়। শিল্প বিশেষজ্ঞরাও এই ফলাফলকে সমর্থন করেন। সদ্য উন্নতিগুলি নিয়ে জিজ্ঞাসা করলে, এক খনি ম্যানেজার উল্লেখ করেন যে তাপীয় ইমেজিং ক্যামেরা ব্যবহার করে নিয়মিত পরিদর্শন অপ্রত্যাশিত ব্রেকডাউন প্রায় অর্ধেক কমিয়ে দিয়েছে। এই বাস্তব প্রয়োগগুলি দেখায় যে সঠিক টায়ার ব্যবস্থাপনা কর্মীদের নিরাপত্তার পাশাপাশি প্রতিদিন অপারেশনগুলি মসৃণভাবে চলতে কতটা সাহায্য করে।